ڇا Pneumatic Slip Rings ايئر پريشر کي سنڀالي سگھن ٿا؟
نيوميٽڪ سلپ رِنگز خاص طور تي ايئر پريشر کي سنڀالڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن، عام طور تي ويڪيوم حالتن کان وٺي 100 بار (1,450 PSI) تائين ماڊل جي لحاظ کان. اهي ڊوائيس ڪمپريسر ٿيل هوا يا گيس کي اسٽيشنري کان گھمندڙ حصن ۾ منتقل ڪن ٿا، جڏهن ته مسلسل 360-ڊگري گھمڻ دوران ليڪ-پروف سيل کي برقرار رکندا آهن.
پريشر سنڀالڻ جي صلاحيت ٽن نازڪ عنصرن تي منحصر آهي: سيلنگ ٽيڪنالاجي، مواد جي چونڊ، ۽ گردش جي رفتار. صنعتي-گريڊ نيوميٽڪ سلپ رِنگز عام طور تي 6-10 بار جي وچ ۾ ڪم ڪن ٿيون معياري ايپليڪيشنن لاءِ، جڏهن ته خاص ڳري ڊيوٽي ماڊل تيل ۽ گيس جي ڳولا وانگر گهربل ماحول ۾ 100 بار تائين پريشر سنڀاليندا آهن.
ڪيئن Pneumatic Slip Rings ايئر پريشر کي منظم ڪن ٿا
نيوميٽڪ سلپ رِنگز ۾ پريشر مئنيجمينٽ سسٽم روٽر ۽ اسٽيٽر حصن جي وچ ۾ رکيل درست-انجنيئر ٿيل سيلنگ ميڪانيزم تي ڀاڙي ٿو. اسٽيشنري انٽ کي سپلائي لائن مان پريشر ٿيل هوا ملي ٿي، جيڪا پوءِ اندروني چينلن ذريعي گھمندڙ آئوٽليٽ ڏانهن وهي ٿي. ھن سڄي عمل ۾، خاص سيلز لڪائڻ کي روڪيندا آھن جڏھن گھمڻ واري حرڪت کي ھلايو ويندو آھي.
ترقي يافته سيلنگ مواد مسلسل دٻاء جي منتقلي کي ممڪن بڻائي ٿو. گھڻا ٺاھيندڙ elastomers، PTFE (Teflon)، يا انجنيئر ربر مرکبات استعمال ڪندا آھن جيڪي انھن جي دٻاء جي مزاحمت ۽ لباس جي خاصيتن لاء چونڊيل آھن. اهي مواد هڪ متحرڪ سيل انٽرفيس ٺاهي ٿو جيڪو سالميت کي برقرار رکي ٿو جيتوڻيڪ روٽر اسپن جي رفتار تي 300 RPM تائين معياري ترتيبن ۾.
چينل ڊيزائن پاڻ کي دٻاء جي تقسيم ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. انجنيئر سلپ رِنگ باڊي اندر الڳ الڳ رستا ٺاهيندا آهن، هر هڪ کي الڳ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪراس-آلودگي کي روڪڻ لاءِ جڏهن ڪيتريون ئي ايئر لائينون هڪ ئي وقت هلن. مثال طور، هڪ 12-پيسج نيوميٽڪ سلپ انگ، مثال طور، چينلن جي وچ ۾ مداخلت کان سواءِ مختلف دٻاءُ تي 12 آزاد هوا جي وهڪري کي منظم ڪري سگهي ٿو.
درجه حرارت جي ڦيرڦار سڌو سنئون دٻاء جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. صنعتي نيوميٽڪ سلپ رِنگ عام طور تي -30 درجا کان +80 ڊگري تائين هلن ٿا، جيتوڻيڪ خاص ماڊل هن حد کي وڌائين ٿا. جيئن درجه حرارت وڌي ٿو، سيل مواد وڌايو يا معاهدو، ممڪن طور تي دٻاء جي حد کي متاثر ڪري ٿو. معيار جي ٺاهيندڙن کي مواد جي چونڊ ۽ طول و عرض رواداري ذريعي انهن متغيرن لاء اڪائونٽ آهي.
دٻاء جي درجه بندي جي درجه بندي
مختلف ايپليڪيشنون مختلف پريشر صلاحيتن جي طلب ڪن ٿيون، معروف ٺاهيندڙن کي مختلف پريشر طبقن ۾ نيوميٽڪ سلپ رِنگز پيش ڪرڻ لاءِ.
معياري پريشر ماڊل (0-6 بار):اهي يونٽ عام صنعتي آٽوميشن، پيڪنگنگ سامان، ۽ هلڪي پيداوار جي ايپليڪيشنن جي خدمت ڪن ٿا. اهي نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز، ڪلمپنگ ڊوائيسز، ۽ اوزار جي آپريشن لاءِ کمپريس ٿيل هوا کي سنڀاليندا آهن. سيلنگ جون گهرجون معتدل رهنديون آهن، خرچ جي اجازت ڏئي ٿي-مؤثر ڊيزائن جي سار سنڀال سان-مفت آپريشن جيڪا لکين گردشن تي مشتمل آهي.
وچولي دٻاء جا ماڊل (6-30 بار):روبوٽڪ هٿيار، خودڪار ويلڊنگ سسٽم، ۽ تعميراتي مشينري عام طور تي هن دٻاء جي حد کي استعمال ڪن ٿا. وڌندڙ طلب جي ضرورت آهي بهتر سيل جاميٽري ۽ بيڪ اپ سيلنگ سسٽم کي تباهي کي روڪڻ لاءِ. اهي ماڊل ڊبل-مهر جي ترتيبن کي شامل ڪن ٿا جتي هڪ پرائمري مهر عام آپريشن کي سنڀاليندي آهي جڏهن ته ثانوي مهر بيڪارگي فراهم ڪري ٿي.
هاء پريشر ماڊل (30-100 بار):تيل ۽ گئس جو سامان، ونڊ ٽربائنز ۾ هائيڊولڪ ڪنٽرول سسٽم، ۽ ڳري تعميراتي گاڏين کي وڌ ۾ وڌ دٻاءُ جي صلاحيت جي ضرورت هوندي آهي. انهن درجه بندي تي، ٺاهيندڙن ايلسٽومر مهرن کان علاوه ڌاتو- کان- ڌاتو جي سيلنگ سطحن کي لاڳو ڪن ٿا. اندروني قوتن کي منهن ڏيڻ لاءِ گهرن جي تعمير کي مضبوط ٿيل ايلومينيم يا اسٽينلیس سٹیل ڏانهن منتقل ڪيو وڃي ٿو. گھمڻ واري رفتار جون حدون اڪثر گھٽجي وينديون آھن جيئن دٻاءُ وڌندو آھي-100 بار يونٽ معياري ماڊلز لاءِ 300 RPM جي مقابلي ۾ 150 RPM تي وڌ کان وڌ ٿي سگھي ٿو.
ويڪيوم ايپليڪيشن (-1 بار کان 0 بار):ڪجهه نيوميٽڪ سلپ رِنگز مثبت دٻاءَ جي بجاءِ ويڪيوم تحت هلن ٿيون. چنو-۽-روبوٽ، ويڪيوم ٺاھڻ جو سامان، ۽ مادي ھٿ ڪرڻ وارو نظام ھن صلاحيت کي استعمال ڪن ٿا. سيلنگ چيلنج رد ڪري ٿو-ڪمپريس ٿيل هوا کي داخل ٿيڻ کان روڪڻ بجاءِ.
دٻاء جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ عنصر
گھمڻ واري رفتار inversely وڌ ۾ وڌ دٻاء جي صلاحيت کي متاثر ڪري ٿو. 10 RPM تي 30 بار لاءِ ڏنل نيوميٽڪ سلپ رنگ 300 RPM تي صرف 15 بار کي سنڀالي سگھي ٿو. تيز گردش سيل جي انٽرفيس تي سينٽرفيوگل قوتن ۽ گرمي پيدا ڪري ٿي، سيل جي اعلي دٻاء تي مشتمل ڪرڻ جي صلاحيت کي گھٽائي ٿي. ٺاهيندڙن کي ڊيريٽنگ وکر مهيا ڪن ٿا ڏيکاريو ته ڪيئن دٻاء جي حد گهٽجي ٿي جيئن رفتار وڌائي ٿي.
ميڊيا جون خاصيتون عام هوا جي دٻاء کان ٻاهر آهن. سڪل کمپريس ٿيل هوا هوا جي ڀيٽ ۾ مختلف طريقي سان هلندي آهي جنهن ۾ نمي، تيل جي ڌٻڻ، يا ذرات شامل آهن. آلودگي سيل جي لباس کي تيز ڪن ٿا، خاص طور تي رگڻ وارا ذرات جيڪي سيلنگ سطحن کي گول ڪن ٿا. گھڻن صنعتي نظامن کي 10 مائڪرون تائين فلٽريشن جي ضرورت پوندي آھي يا ان کان اڳ جو ھوائي نيوميٽڪ سلپ رنگ ۾ داخل ٿئي. ڪجھ ايپليڪيشنون استعمال ڪن ٿيون انرٽ گيسز جهڙوڪ نائيٽروجن بجاءِ کمپريس ٿيل هوا، جيڪا آڪسائيڊيشن جي خدشات کي ختم ڪري ٿي پر مختلف سيل مواد جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.
وهڪري جي شرح گهرجون دٻاء جي وضاحتن سان رابطو ڪن ٿا. هڪ سلپ انگ 10 بار پريشر کي برقرار رکي سگهي ٿو پر ان جي چينلن ذريعي محدود وهڪري جي گنجائش آهي. گذرڻ جو قطر وڌ ۾ وڌ وهڪري جو تعين ڪندو آھي ايپليڪيشنن کي تيز وهڪري جي ضرورت هوندي آهي تيز دٻاء تي وڏي قطر جي پاسن جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو مجموعي طور تي سلپ رنگ جي طول و عرض ۽ چڙهڻ جي گهرج کي متاثر ڪري ٿو.
ماحولياتي نمائش اضافي دٻاء جي چئلينج پيدا ڪري ٿي. آف شور سوراخ ڪرڻ واري پليٽ فارمن کي نموني جي اسپري، نمي، ۽ گرمي پد جي جھولن لاءِ نيوميٽڪ سلپ رِنگز جي تابع آهن. فوڊ پروسيسنگ جون سهولتون واشڊائون طلب ڪن ٿيون-رٽ ٿيل سيل جيڪي اعليٰ-پريشر جي صفائي کي برداشت ڪرڻ جي قابل آهن. دواسازي جي پيداوار لاءِ مواد جي ضرورت آهي جيڪا هوا جي وهڪري کي آلوده نه ڪندي. هر ماحول مثالي ليبارٽري حالتن جي مقابلي ۾ اثرائتي دٻاء جي درجه بندي کي گھٽائي سگھي ٿو.
سيلنگ ٽيڪنالاجي تفصيل
مهر جي ڊيزائن کي دٻاء جي صلاحيت کي طئي ڪرڻ لاء سڀ کان وڌيڪ نازڪ عنصر جي نمائندگي ڪري ٿو. سنگل-لپ سيل 6 بار کان هيٺ دٻاءُ لاءِ مناسب ڪم ڪن ٿا. اهي هڪ لچڪدار ايلسٽومر رنگ تي مشتمل آهن هڪ سيلنگ ايج سان جيڪو گھمندڙ شافٽ سان رابطو ڪري ٿو. مرڪزي قوتون رابطي کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿيون، پر دٻاء جي حد معمولي رهي ٿي.
ڊبل-لپ مهر وچولي-پريشر ايپليڪيشنن تي غالب آهن. ٻه سيلنگ ڪنارن کي رسي جي خلاف بيڪار رڪاوٽون ٺاهي ٿي. جيڪڏهن بنيادي مهر جو تجربو پائڻ، ثانوي سسٽم جي سالميت کي برقرار رکندو آهي. ڪجهه ڊيزائنن ۾ چپن جي وچ ۾ هڪ چيمبر شامل آهي جنهن کي وينٽي سگهجي ٿو يا ليڪ ڳولڻ لاءِ دٻاءُ وڌو وڃي ٿو.
O-رنگ انرجيز ٿيل سيل هڪ ايلسٽومر O-رنگ کي گهٽ-رنگ PTFE يا پوليمر سيلنگ چهري سان ملائي ٿو. O- انگوزي مسلسل قوت فراهم ڪري ٿي جيڪا سيلنگ عنصر کي گھمڻ واري مٿاڇري جي خلاف زور ڏئي ٿي، جڏهن ته PTFE رگڻ ۽ لباس کي گھٽائي ٿو. هي تشڪيل وڌايل زندگي سان اعليٰ دٻاءُ کي سنڀالي ٿي
ميڪيڪل منهن جي مهر انتهائي دٻاء لاء حتمي حل جي نمائندگي ڪري ٿي. ٻه چٽيون مٿاڇريون-هڪ گھمندڙ، هڪ اسٽيشنري-بهار جي دٻاءَ هيٺ رابطي کي برقرار رکنديون آهن. سيل ٿيل سيال جي هڪ پتلي فلم انٽرفيس کي لبريٽ ڪري ٿي. اهي سيل عام طور تي 100 بار کان وڌيڪ هائيڊولڪ ايپليڪيشنن ۾ ظاهر ٿيندا آهن پر ڪڏهن ڪڏهن نيوميٽڪ سسٽم جي خدمت ڪندا آهن جن کي وڌ ۾ وڌ اعتماد جي ضرورت هوندي آهي.
سيل مواد جي چونڊ ڪيترن ئي خاصيتن کي بيلنس ڪري ٿو. NBR (nitrile) ربر پيش ڪري ٿو سٺي عام ڪارڪردگي وچولي قيمت تي. Viton (fluoroelastomer) اعلي درجه حرارت ۽ جارحتي ڪيميائي کي برداشت ڪري ٿو. EPDM سوٽ ٻاڦ ايپليڪيشنون. Polyurethane طلب چڪر لاء بهترين لباس مزاحمت فراهم ڪري ٿي. انجنيئر مخصوص دٻاء، درجه حرارت، ڪيميائي نمائش، ۽ متوقع خدمت زندگي جي بنياد تي مواد چونڊيندا آهن.
تنصيب ۽ پريشر ٽيسٽ
مناسب تنصيب سڌو سنئون دٻاء جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري ٿو. چڙهڻ جو محور لازمي طور تي 0.1 کان 0.5 ملي ميٽر جي ماڊل جي لحاظ سان مخصوص روادارين ۾ گھمڻ واري مرڪز لائن سان ترتيب ڏيڻ لازمي آهي. غلط ترتيب اڻ برابري سيل لوڊشيڊنگ پيدا ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ وقت کان اڳ پائڻ ۽ ريٽيڊ پريشر تي امڪاني رسيد.
ڪنيڪشن جي سامان کي محتاط ڌيان ڏيڻ گهرجي. Pneumatic Slip Rings عام طور تي M5, G1/8" G1/4" يا G3/8" ٿريڊ ٿيل بندرگاهن جي خصوصيت رکن ٿا. مناسب ٿريڊ سيلنٽ استعمال ڪرڻ (نه ٽيفلون ٽيپ، جيڪو ذرڙن کي وڇائي سگهي ٿو) ليڪ-مفت ڪنيڪشن کي يقيني بڻائي ٿو. ٽيوبنگ جي چونڊ کي پريشر جي درجه بندي سان ملائڻ گهرجي، پر پوليچر سسٽم لاءِ اعليٰ دٻاءُ جي ضرورت آهي 6mm کان وڌيڪ دٻاءُ جي ضرورت آهي مضبوط ٿيل نلي مناسب ڪڪڙ جي سامان سان.
پريشر ٽيسٽنگ جو طريقو تنصيب جي معيار جي تصديق ڪري ٿو. سسٽم سان ايئر سپلائي کي ڳنڍڻ سان شروع ڪريو. 2-بار جي واڌ ۾ تدريجي طور تي دٻاء وڌو، صابن واري پاڻي يا ليڪ ڳولڻ واري اسپري استعمال ڪندي ليڪ جي چڪاس ڪرڻ لاءِ هر قدم تي روڪيو. سيل جي ناڪامي جي نشاندهي ڪندڙ آوازن جي آوازن لاءِ ٻڌو. هٿ سان اسيمبليءَ کي آهستگي سان گھمايو جڏهن دٻاءُ وڌو، غير معمولي مزاحمت يا پابند ٿيڻ جو احساس.
هڪ دفعو آپريٽنگ دٻاء تائين پهچي، هڪ مسلسل ٽيسٽ انجام ڏيو. ڪيتريون ئي ٺاهيندڙن کي 30 منٽن لاء دٻاء ڏيڻ جي صلاح ڏني وئي آهي جڏهن ته دٻاء جي دٻاء جي نگراني ڪرڻ. صحيح طرح سان نصب ٿيل نيوميٽڪ سلپ انگوزي کي غير يقيني نقصان سان دٻاء برقرار رکڻ گهرجي. ڪنهن به ماپيبل پريشر جي خرابي اشارو ڪري ٿي رسي جي ضرورت آهي اصلاح جي ضرورت آهي سامان کي خدمت ۾ رکڻ کان اڳ.
پريشر سسٽم لاءِ سار سنڀال جون گهرجون
Pneumatic Slip rings marketed as "Maintenance-free" اڃا به وقتي معائني مان فائدو وٺن ٿا. بصري امتحان ٿيڻ گهرجي هر 500 آپريٽنگ ڪلاڪ يا ٽه ماهي، جيڪو به پهرين اچي. هوا جي لڪير جي چڪاس ڪريو، گردش دوران غير معمولي شور، ۽ گھمڻ واري اجزاء تي ظاهر ٿيندڙ لباس. ابتدائي تشخيص تباهي واري ناڪامي کي روڪي ٿو جيڪا قيمتي سامان کي نقصان پهچائي سگهي ٿي.
مهر متبادل وقفو آپريٽنگ حالتن تي منحصر آهي. لائيٽ-ڊيوٽي ايپليڪيشنون حاصل ڪري سگھن ٿيون 5-10 ملين گردشون مهر جي تجديد کان اڳ. Heavy-Duty High-pressure systems may need service service every 1-2 million rotations. گھٽتائي ڪارڪردگي-گھٽائي دٻاءُ جي گنجائش، وڌيل لڪيج، يا وڌيڪ گھمڻ واري مزاحمتي-سگنل سيل جي آخري زندگيءَ جي ويجهو اچڻ.
فلٽريشن وقت کان اڳ واري مهر جي لباس کي روڪيندي آهي. نيوميٽڪ سلپ رنگ جي 10-مائڪرون فلٽر اپ اسٽريم کي نصب ڪرڻ سان ذرات کي هٽايو وڃي ٿو جيڪي سيلنگ سطحن تي مرڪب پيسڻ وانگر ڪم ڪن ٿا. ڪجهه سهولتون پاڻي جي وانپ کي هٽائڻ لاء نمي ڌار ڪندڙ شامل ڪن ٿيون جيڪي ٿڌي ماحول ۾ سنکنرن يا منجمد ٿي سگهن ٿيون. اهي لوازمات سيل جي زندگي کي وڌائي رهيا آهن، اڪثر ڪري خدمت جي وقفي کي ٻيڻو ڪري ٿو.
لوڻ جي گهرج ڊيزائن جي لحاظ کان مختلف آهي. خود-سڻڻ وارو مواد جهڙوڪ گريفائٽ-پري پي ٽي ايف اي کي اضافي لوبريڪيشن جي ضرورت ناهي. ٻيون مهرون وقتي طور تي مطابقت رکندڙ لوبريڪينٽس جي استعمال مان فائدو وٺنديون آهن-عام طور تي نيوميٽڪ ٽول آئل يا خاص سيل لبرڪنٽ. عام-مقصد واري تيل کي ڪڏهن به استعمال نه ڪريو جيڪي سيلنگ مواد کي سوج يا خراب ڪري سگھن ٿا. ٺاهيندڙ انهن جي سار سنڀال جي دستاويزن ۾ منظور ٿيل سڻڪ جي وضاحت ڪن ٿا.
عام دٻاءُ- لاڳاپيل ناڪاميون
مهر extrusion اعلي دٻاء تي بنيادي ناڪامي موڊ جي نمائندگي ڪري ٿو. گهڻو دٻاءُ نرم مهر واري مواد کي دات جي حصن جي وچ ۾ صاف ڪرڻ واري خال ۾ مجبور ڪري ٿو. خارج ٿيل مواد وري ڳوڙها ڪري ٿو، هڪ رستا رستو ٺاهي ٿو. اهو عام طور تي ٿئي ٿو جڏهن ڪم ڪندڙ ريڊ ٿيل پريشر کان مٿي آهي يا جڏهن پائڻ جي ڪري صفائي وڌي وئي آهي. روڪٿام جي ضرورت آهي دٻاء جي درجه بندي تي عمل ڪرڻ ۽ ڳنڍي ڌاتو جي اجزاء کي تبديل ڪرڻ کان پهريان اهي مهر جي سالميت کي متاثر ڪن.
حرارتي تباهي تڏهن ٿيندي آهي جڏهن آپريٽنگ گرمي پد مهر جي مواد جي حد کان وڌي وڃي ٿي. ربر يا پوليمر سخت ٿئي ٿو، لچڪ کي وڃائڻ جي سگهه جي رابطي کي برقرار رکڻ جي ضرورت آهي. دراون پيدا ٿين ٿيون، هوا کي ماضيءَ ۾ وهڻ جي اجازت ڏئي ٿي. تيز- اسپيڊ آپريشن يا ناکافي کولنگ گرمي پد کي وڌائي سگھي ٿي جيتوڻيڪ ماحوليات جون حالتون قابل قبول نظر اچن ٿيون. مناسب وائيٽليشن کي يقيني بڻائڻ ۽ رفتار جي حدن اندر ڪم ڪرڻ حرارتي ناڪامي کي روڪي ٿو.
آلودگي جو نقصان تيز سيل جي پائڻ جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو. ٻرندڙ ذرات سيلنگ جي سطحن کي گول ڪن ٿا، گروو ٺاهي ٿو جيڪي دٻاء کي فرار ٿيڻ جي اجازت ڏين ٿا. جيتوڻيڪ مٽي يا ڌاتو جي ملبي جي ننڍي مقدار ۾ خاص طور تي سيل جي زندگي گھٽائي ٿي. حل ۾ فلٽريشن شامل آهي ۽ ممڪن طور تي صاف ڪرڻ وارو نظام شامل ڪري ٿو جيڪو صاف هوا کي سيل واري علائقي تي لاڳو ڪري ٿو، آلودگي جي داخل ٿيڻ کي روڪڻ.
ڪيميائي حملو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن سيل مواد غير مطابقت رکندڙ مادي سان رابطو ڪري ٿو. ڪجھ صنعتي ماحول ۾ محلولن، صفائي جي ايجنٽ، يا پروسيس ڪيميائي شامل آهن جيڪي مخصوص سيل مرکبات کي خراب ڪن ٿا. مواد جي مطابقت واري چارٽ ظاهر ڪن ٿا ته ڪهڙن ايلسٽومرز خاص ڪيميائي مزاحمت ڪن ٿا. وضاحت دوران مناسب سيل مواد کي چونڊڻ هن ناڪامي موڊ کي روڪي ٿو.
اڪثر پڇيا ويا سوال
وڌ ۾ وڌ دٻاءُ ڇا آهي هڪ نيوميٽڪ سلپ انگوزي سنڀالي سگهي ٿو؟
معياري صنعتي نيوميٽڪ سلپ رِنگس هينڊل 6-10 بار عام ايپليڪيشنن لاءِ، جڏهن ته خاص ڳري-ڊيوٽي ماڊل 100 بار تائين پهچن ٿا. وڌ ۾ وڌ دٻاءُ گھٽ ٿئي ٿو گھمڻ واري رفتار سان- 30 بار لاءِ ريٽ ٿيل يونٽ گھٽ رفتار تي صرف 15 بار کي 300 RPM تي سنڀالي سگھي ٿو سينٽرفيوگل قوتن ۽ سيلن تي گرمي پيدا ڪرڻ جي ڪري.
مون کي ڪيئن خبر پوي ته منهنجي نيوميٽڪ سلپ انگوزي ليڪ ٿي رهي آهي؟
سڀني سيل وارن علائقن ۽ ڪنيڪشنن تي صابڻ وارو پاڻي لاڳو ڪريو جڏهن سسٽم دٻاءُ ۾ هجي-بلبل ليڪيج ظاهر ڪن ٿا. توهان شايد هيسنگ آواز پڻ ٻڌي سگهون ٿا يا وقت جي حوالي سان سپلائي گيج تي پريشر ڊراپ محسوس ڪري سگهو ٿا. ڪجھ تنصيبن ۾ گھمڻ واري پاسي تي پريشر سينسرز شامل آھن ترسيل پريشر جي گھٽتائي کي معلوم ڪرڻ لاءِ سيل لباس جو اشارو.
ڇا نيوميٽڪ سلپ رِنگ ويڪيوم ايپليڪيشنز کي سنڀالي سگھن ٿا؟
ڪيتريون ئي نيوميٽڪ سلپ رِنگ ويڪيوم سروس ۾ -1 بار کان واٽر پريشر تائين ڪم ڪن ٿيون. سيلنگ چيلنج مثبت دٻاءَ تي مشتمل ٿيڻ کان پاسو ڪري ٿو ته جيئن ماحوليات جي هوا جي ڀڃڪڙي کي روڪي سگهجي. ويڪيوم لاءِ ٺهيل ماڊل عام طور تي ساڳي سيل ٽيڪنالاجي استعمال ڪندا آهن پر شايد اضافي خاصيتون شامل ڪري سگھن ٿيون جهڙوڪ بندرگاهن کي صاف ڪرڻ لاءِ سيل ايريا جي صفائي کي برقرار رکڻ لاءِ.
هاء پريشر ايپليڪيشنن ۾ سيل کي ڪيترا ڀيرا تبديل ڪرڻ گهرجي؟
مُهر بدلائڻ واري وقفي جي حد 1-2 ملين گردشن کان وٺي طلب ڪرڻ ۾ اعليٰ-پريشر سروس تائين 5-10 ملين گردشون لائٽر ڊيوٽي ۾. آپريٽنگ حالتون - دٻاءُ جي سطح، گردش جي رفتار، گرمي پد ۽ آلودگي - خاص طور تي سيل جي زندگي تي اثر انداز. ڪارڪردگي جي خرابيءَ لاءِ مانيٽر ڪريو جيئن ته وڌيل لڪيج يا اعليٰ گردشي مزاحمت جيئن اشارن ته سيل جي متبادل ويجهو اچي رهي آهي.
اهم خيالات
پريشر ظرفيت الٽي طور گھمڻ واري رفتار سان تعلق رکي ٿي-وڌيڪ RPM وڌ ۾ وڌ پريشر جي درجه بندي گھٽائي ٿي
مهر ٽيڪنالاجي ڪنهن ٻئي ڊيزائن جي عنصر کان وڌيڪ دٻاء جي حد مقرر ڪري ٿي
0.1-0.5mm اندر مناسب تنصيب جي ترتيب وقت کان اڳ واري سيل جي ناڪامي کي روڪيندي آهي
10 مائڪرن تائين فلٽريشن يا فائنر ڊرامي طور تي سيل سروس جي زندگي کي وڌائي ٿو
سيل ۽ منتقلي ميڊيا جي وچ ۾ مواد جي مطابقت ڪيميائي تباهي کي روڪيندي آهي
باقاعده معائنو هر 500 ڪلاڪن ۾ تباهي واري ناڪامي کان اڳ مسئلن کي ڳولي ٿو
تجويز ڪيل خارجي وسيلن
ISO 4401 معيار هائيڊولڪ ۽ نيوميٽڪ فٽين جي مطابقت لاءِ
خاص دٻاءُ لاءِ ٺاهيندڙ ڊيٽا شيٽ
compressed ايئر معيار specifications لاء صنعت فلٽريشن معيار